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        發展歷程

         2015-
        ·2015年12月,基于多年技術管理經驗及機器人銷售應用經驗,注冊成立青島天啟自動化工程有限公司;
        ·公司與庫卡、ABB、發那科等國際著名品牌機器人公司簽署戰略合作協議;

         2016-   
        ·2016年01月,成立精鑄行業自動化研發小組,針對精鑄行業工藝生產環節展開研究,自主研發設計自動化生產線;
        ·2016年公司成功將三套制殼自動化生產線設計制作完成,應用制殼機器人工作站配合自動懸掛鏈,可實現自動摘掛
          殼模,從面層到背層自動浸漿淋砂;
        ·成功開發完成多條射蠟自動化生產線,實現自動射蠟,自動拿取蠟件至冷卻水槽或傳送帶;
        ·成功開發完成多條汽車尾氣排放鑄件自動化生產線,實現兩臺數控車床一臺加工中心自動給料出料,自動檢測自動
         傳送;

         2017-
        ·2017年公司在沾漿制殼、自動上下料、射蠟等生產線的基礎上,根據客戶需求成功定制了
        ·多條自動搬運碼垛生產線,實現產品自動理想搬運碼垛到托盤;
        ·成功開發完成了多條汽車配件自動化生產線,應用機器人實現汽車配件的自動加工生產;
        ·成功開發完成了汽車注塑件自動化生產線,應用六軸機器人工作站,可實現注塑機自動上料,自動焊接,自動運輸;

         2018-
        ·2018年引入投資,成為中外合資企業。
        ·2018年,爐前澆鑄自動化生產線設計制作完成,爐前澆鑄自動化完全代替人工,可自動往燒結爐放殼模,然后將
         自動拿取燒結完成的殼模至中頻爐進行澆注鋼水,并且將澆鑄完成的殼模放置輸送車自動運送至下區以便叉車叉;
         為后期多條熔金澆鑄線項目打下了較好的基礎。
        ·除熔金澆鑄生產線外,成功開發完成組蠟自動化生產線,集合自動射蠟機器人,實現自動組樹;
        ·開發完成大臂機加工自動化生產線,運用機器人拿取放置200kg工件,實現自動加工生產,節省大量人工,減輕勞動
         強度;
        ·開發完成多條機床上下料項目,應用機器人實現閥體機加工機床自動上下料。
        ·開發完成多條機床上下料項目,負責兩臺加工中心和四臺車床自動上下料,內外徑檢測;

         2019-
        ·開發完成多條立式加工中心自動上下料項目,運用機器人自動完成板件自動上下料 ,減輕勞動強度,減少作業人員;
        ·開發完成多個射蠟自動化項目,應用機器人自動實現射蠟機自動下料,自動檢測產品是否合格,設備故障報警;
        ·2019年5月,公司成立真空澆注自動化研發小組。針對真空澆注行業工藝生產環節占空研究,自主研發設計真空澆注
         自動化生產線。采用·先進的PC生產系統,與公司管理系統聯合實現生產信息化,實現自動澆鑄;為后期多條澆鑄線
         積累了良好的經驗。
        ·開發完成多個剎車盤自動加工項目,運用機器人負責剎車盤自動加工,帶有合格檢測,剔除不良,提生產效率,多型
         號兼容;
        ·2019年多條自動上下料項目的實施,為此類項目積累了一定的經驗。

         2020-
        ·開發完成打磨自動化項目,應用打磨機器人工作站配合機器視覺系統,實現重型卡車發動機缸體的自動打磨以及打磨
         質量的自動檢測。
        ·完成真空澆注自動化項目,針對客戶要求自主研發一套真空澆注自動化生產管理系統,非常合乎客戶的要求,提高了
         生產效率,降低了報廢率,減少了工人的勞動強度。
        ·2020年4月,公司成立鑄件樹串自動化切割研發小組。針對精密鑄造行業鑄件樹串的切割工藝生產環節占空研究,自主
         研發設計鑄件樹串自動化切割生產設備。
        ·2020年5月份公司成立工程機械設備自動化焊接研發小組。針對焊接生產作業中勞動強度大、電弧輻射、粉塵、人員密
         集等問題。開始自主研發自動化無人自動焊接生產線。
        ·開發完成多條立式加工中心自動上下料項目,實現一拖四、二拖四、二拖六等少量機器人對應多臺加工中心的自動加工
         線;并且同時監控所有機床的生產狀態,客戶可隨意調配機床所加工的產品;設備配備了3D視覺系統,實現精準定位、
         無序抓取,同時,可實現自動碼垛,自動切換料盤,隨機抽檢等;滿足客戶的理想生產方式;
         開發完成二十多條射蠟自動化生產線,在射蠟生產線項目上,具有較好的項目經驗。
        ·2020年8月,開發完成精密鑄件成品氣密檢測設備。針對精密鑄造行業鑄件成品質量的精密檢測進行研究,自主研發設
         計精密鑄件氣密檢測設備,通過檢測鑄件型腔對壓縮空氣的泄漏量或一定時間內的壓降,來判定產品的合格,并對良品
         自動進行激光打標,并對每件產品的檢測數據進行自動記錄。產品投入使用后,非常合乎客戶的要求,提高了產品的檢
         測效率提高了檢測的精度,杜絕了不良品的流出,確保了產品檢測的可追溯性。

        2021-

        ·2021年開發完成自動化無人焊接生產線,實現無序抓取、自動工裝、自動焊接、自動下料。提高了生產效率、降低了勞

         動強度,產品焊接質量得到了極大的提高。

        ·開發完成多條射蠟自動化生產線、機加工自動上下料生產線、沾漿制殼線;

        ·開發完成碼垛、鉚接自動化生產線,配合3D視覺和2D視覺系統,實現鋼管零件的機器人下料碼垛、自動鉚接螺母。

        ·開發完成鑄件樹串自動化切割項目。針針對客戶要求自主研發一套樹串切割自動化生產管理系統,非常合乎客戶的要

         求,提高了生產效率,降低了報廢率,減少了工人的勞動強度,提高了切割的安全性。

        ·20216月,開發制殼線自動化項目。針對精密鑄造行業蠟模制殼工藝的自動化進行研究,研發設計了制殼線按照制殼

         工藝進行自動上料,自動沾漿淋砂,自動將件放于干燥室進行干燥的整個自動化生產線。針對客戶要求自主研發一套制

         殼線自動化生產管理系統,非常合乎客戶的要求,提高了生產效率及產能,降低了報廢率,減少了工人的勞動強度。

        ·進行多條熔金澆注自動化生產線的開發。


        2022-

        ·在以往熔金澆鑄、真空澆注的經驗上,針對客戶需求多條熔金澆注線正在進行中。

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